Les 7 gaspillages du Lean Manufacturing / Lean Management

LES EFFETS DE LA CONCURRENCE
Dans une économie de plus en plus mondialisée, les marchés deviennent de plus en plus concurrentiels. Dans ce contexte, la recherche de l’excellence industrielle est souvent une question de survie. Le thème de la productivité, et donc le Lean Manufacturing / Management sont au cœur de cette problématique.

LES BENEFICIAIRES DU LEAN MANUFACTURING / LEAN MANAGEMENT
Toutefois, le Lean Manufacturing / Management ne se limite pas à la seule survie de l’entreprise. Le Lean Manufacturing / Management est basé sur l’amélioration continue, dont les bénéficiaires sont multiples :

• Entreprise
• Clients
• Salariés
• Actionnaires
• Fournisseurs

LES 7 GASPILLAGES DU LEAN MANUFACTURING / MANAGEMENT
La roue des sept gaspillages illustre les différentes catégories de gaspillage contre lesquels le Lean Manufacturing / Management va lutter. Il convient de se fixer des priorités et d’attaquer en premier les gaspillages qui ont le poids économique dans votre entreprise. En général, un audit préliminaire permet de déceler les principales sources de gaspillage et d’en évaluer le coût. Sur la base de cette analyse, un plan de Productivité (Roadmap Lean Manufacturing / Management) peut être bâti et mis en œuvre pour la recherche de l'excellence industrielle.

Documents et Présentations gratuits sur le Lean Manufacturing / Management

Un certain nombre de documents sur le Lean Manufacturing / Lean Management sont désormais mis gratuitement à disposition sur le site www.semfor.net à la page suivante : http://www.semfor.net/documents-presentations-gratuits-acces.htm

Vous pourrez y trouver les documents gratuits suivants :

• Le manuel des principes du Lean Manufacturing
• Le Manuel 5S - Lean Manufacturing
  
• Le Manuel SMED - Lean Manufacturing
  
• Le manuel PDCA - Lean Manufacturing
  
• Le Manuel DMAIC - 6 sigma - Lean Manufacturing
  

D'autres documents seront régulièrement ajoutés à cette liste.

Le rubrique "Documents en vente - Lean Manufacturing" propose aussi de nombreux packs de formation sur le Lean Manufacturing / Lean Management à la page http://www.semfor.net/lean-manufacturing-management-documents-presentations.htm

Vous pourrez y trouver les outils suivants du Lean Manufacturing :

• Pack de formation aux principes du Lean (http://www.semfor.net/les-principes-du-lean-manufacturing.htm)
• Jeu de simulation Lean Manufacturing - Shadock Factory (http://www.semfor.net/jeu-de-simulation-lean-manufacturing.htm)
• Pack de formation au 5S (http://www.semfor.net/5s-lean-manufacturing.htm)
• Pack de formation au SMED (http://www.semfor.net/smed-lean-manufacturing.htm)
• Jeu de simulation SMED (http://www.semfor.net/jeu-de-simulation-smed.htm)
• Pack de formation VSM (http://www.semfor.net/vsm-lean-manufacturing.htm)

Quels résultats peut-on attendre de la mise en oeuvre d'une démarche de Lean Manufacturing ?

Seul un audit rigoureux permet de quantifier correctement le potentiel de productivité dans une unité de production, en définissant un plan Lean Manufacturing / Management sur plusieurs années avec les actions prioritaires à mener.

Toutefois, avec l’expérience, nous pouvons donner une fourchette des gains de productivité obtenus généralement dans des unités de production où aucune démarche structurée de Lean Manufacturing / Lean Management n’a été mise en place auparavant :

• Taux de rendement des équipements (OEE) --> augmentation de 20% à 30%
• Coûts de main d’œuvre --> réduction de 30% à 50%
• Valeur des stocks --> réduction de 30% à 80%
• Temps d’écoulement --> réduction de 30% à 50%
• Temps de changement de production --> réduction de 50% à 80%
• Surfaces occupées --> réduction de 20% à 40%
• Etc.

Ces valeurs peuvent paraître surprenantes pour quelqu’un n’ayant pas participé à la mise en place des outils du Lean Manufacturing / Lean Management. Pourtant les résultats sont réellement de cet ordre.

Il faut toutefois indiquer que plusieurs années peuvent être nécessaires pour obtenir de tels résultats à l’échelle d’une unité de production, même si des résultats beaucoup plus rapides peuvent être obtenus sur une ligne ou un atelier de production en appliquant les bons outils du Lean Manufacturing.

Le Lean Manufacturing / Management n’a pas pour seul objectif d’obtenir à court ou moyen terme une amélioration significative des résultats. Le Lean est avant tout un changement profond de culture et de mentalité dans l’unité de production. Ce n’est qu’à cette condition que les résultats obtenus avec le Lean Manufacturing / Management pourront être durables, et que la marche vers l’excellence pourra se poursuivre...

Les outils de la Productivité / Lean Manufacturing / World Class Manufacturing / Excellence Industrielle

SEMFOR est organisme de séminaire et formation regroupant plusieurs cabinets, dont BBC Conseil. Une boutique en ligne vient d'être ouverte sur le siteSemfor - Séminaires et Formations - Documents de présentation en ligne, avec les présentations et documents utilisés par ces cabinets de conseil.
De notre coté nous avons d'ores et déjà placé un certains nombre de documents sur le sujet de la Productivité / Lean Manufacturing / World Class Manufacturing / Excellence Industrielle :

• Un manuel des principes du Lean Manufacturing et de la Productivité (document en PDF)
• Un pack de formation sur les principes du Lean Manufacturing et de la Productivité (diaporama ppt, guide d'animation et manuel en PDF)
• Un manuel sur le PDCA (Plan Do Check Act) / roue de Dehming (document en PDF)
• Un pack de formation et d'animation des groupes PDCA (Plan Do Check Act) / roue de Dehming (diaporama ppt, guide d'animation et manuel en PDF)
• Un manuel sur le DMAIC (Define Measure Analyse Implement Control) / roue de l'amélioration du 6 sigma (document en PDF)
• Un pack de formation et d'animation des groupes DMAIC (Define Measure Analyse Implement) / roue de l'amélioration du 6 sigma (diaporama ppt, guide d'animation et manuel en PDF)
• Un manuel du 5S qui est l'outil de base du Lean Manufacturing (document en PDF)
• Un pack de formation et d'animation des groupes 5S (diaporama ppt, guide d'animation et manuel en PDF)

(Single Minute Prochainement nous mettrons en ligne les outils du VSM (Value Stream Mapping) et du SMEDExchange Die).

Ces documents et présentation permettent aux entreprises d'organiser leurs propres séminaires en interne. Nous conseillons toutefois de se faire accompagner par un spécialiste lors de la mise en place du premier groupe de travail. Peu de choses font le succès ou l'échec de la mise en place de ces outils, et seule l'expérience permet d'éviter les écueils...